邯鄲鋼鐵切實提高車輪鋼、耐磨鋼等高端產(chǎn)品成材率。對制約生產(chǎn)的卷取機、層流冷卻、精軋區(qū)域設(shè)備進行立項承包，該廠加大設(shè)備技術(shù)攻關(guān)力度。要求設(shè)備管理室主任級一檔技術(shù)主管參與廠級攻關(guān)，二檔技術(shù)主管承擔車間級攻關(guān)。通過加強對層流冷卻集管的點檢維護力度，制定層冷水標定規(guī)范，每次定修對層冷水進行調(diào)整，保證帶鋼冷卻的均勻性，減少由于冷卻不均勻造成的板型缺陷。對二級卷取溫度模型參數(shù)的控制進行優(yōu)化，特別是對厚規(guī)格的卷取溫度控制，提高溫度命中率，減少溫度動搖，切實提高耐磨鋼、車輪鋼等高端產(chǎn)品的外表質(zhì)量，提高客戶滿意度。

依照“簡單、務(wù)實、創(chuàng)效”工作理念，寶熱軋鋼管廠緊緊圍繞“1138工作思路。以提高成材率為重點，全力開展降低燃耗、提高熱裝熱送等提升專項課題，通過夯實各項基礎(chǔ)管理工作，加強對標學習，狠抓過程控制，加強燃耗控制，有效促進成材率提升。

對比數(shù)據(jù)的同時，該廠積極與同行業(yè)先進產(chǎn)線進行深入對標。更深入進行措施的比對，開拓思路真正找到差異，取長補短，制定適合產(chǎn)線上改進措施。嚴格依照攻關(guān)團隊管理方法進行跟蹤管理，確保措施落實到位，對標效果能夠見到實效。

減少指標消耗，該廠不時加強生產(chǎn)過程管控。進一步優(yōu)化燃燒控制。根據(jù)鋼種要求，控制好爐內(nèi)氣氛，采用人工干預與自動控制相結(jié)合的方法調(diào)整，確保氧化燒損率小于1.40%根據(jù)前期不同鋼種的性能完成情況及借鑒其他同行業(yè)產(chǎn)線相關(guān)經(jīng)驗，完善軋線操作人員與質(zhì)量檢驗人員的聯(lián)系制度，優(yōu)化取樣原則，確保性能合格的基礎(chǔ)上減少取樣量，化驗板及返修產(chǎn)生的廢次材小于0.25%。